濱州轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)適用于哪些物料的制粒？

       轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是復(fù)合肥行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一，適用于冷、 熱造粒以及高、中、低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模生產(chǎn)。主要工作方式為團(tuán)粒濕法造粒，通過(guò)一定量的水或蒸汽，使基礎(chǔ)肥 料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學(xué)反應(yīng)，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團(tuán)聚成球。 我公司工作人員集多年復(fù)混肥生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)的回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)具有外形美觀、操作簡(jiǎn)單、能耗低、壽命長(zhǎng)、維修 方便等特點(diǎn)，該產(chǎn)品現(xiàn)已遍及全國(guó)各地。

       轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)主要特點(diǎn)如下：

　　1.投資少、見(jiàn)效快、經(jīng)濟(jì)效益好、性能可靠。

　　2.動(dòng)力小、無(wú)三廢排放、操作穩(wěn)定、維修方便、流程布局合理、技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)成本低。

　　3.成球強(qiáng)度高、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低。

　　4.筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)除疤、脫瘤、取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置。

　　轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)工作原理：

　　該系列轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)減速機(jī)傳動(dòng)給主動(dòng)軸，通過(guò)安裝在主動(dòng)軸上對(duì)開(kāi)式齒輪與固定在機(jī)體上的大齒圈相嚙合，相向工作。物料從進(jìn)料端加入，經(jīng)筒體內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)的作用將其制成顆粒，經(jīng)出料口流出。由于物料的不斷進(jìn)入，造粒機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn)，方可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。轉(zhuǎn)鼓顆粒機(jī)是以機(jī)械的圓周運(yùn)動(dòng)為基礎(chǔ)，電機(jī)作動(dòng)力，帶動(dòng)齒輪傳遞至主軸及平模，在磨擦力的作用下使壓輪自轉(zhuǎn)，使壓輪與模板之間產(chǎn)生很高的磨擦溫度，使粉狀物料通過(guò)高溫糊化，蛋白質(zhì)凝固變性，在壓輪的擠壓下從�？字袛D出，再經(jīng)甩料盤將制成的顆粒經(jīng)出料口送出機(jī)外。

       轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)整機(jī)可分為五大部分：

　　1.托架部分：整個(gè)機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)部分都由托架支撐，受力較大，因此該機(jī)托輪架部分均采用中碳鋼板、槽鋼han接而成，并通過(guò)了嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求，已達(dá)到本機(jī)所使用的目的。除此之外更重要的是固定在架子上的托輪，因考慮到其與機(jī)體滾帶會(huì)產(chǎn)生較大摩擦，我廠特意選用防腐、耐磨材料，大大提高了本機(jī)的使用壽命，托輪架也采用鑄造一體技術(shù)。另在托輪架四角設(shè)有吊轉(zhuǎn)鉤，便于裝卸運(yùn)輸。

　　2.傳動(dòng)部分：整臺(tái)造粒機(jī)傳動(dòng)部分是尤為重要的，整個(gè)機(jī)體的工作都由此而行。傳動(dòng)加均采用槽鋼han接而成，并通過(guò)了嚴(yán)格的質(zhì)量要求。安裝在傳動(dòng)架上的主電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)均選用ISO國(guó)家免檢產(chǎn)品，質(zhì)量可靠。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動(dòng)給主軸，使機(jī)體工作，其中傳動(dòng)減速機(jī)與主軸工作部分采用尼龍柱銷聯(lián)接器相咬合傳遞驅(qū)動(dòng)。

　　3.大齒輪：固定在機(jī)體上，與傳動(dòng)小齒輪相嚙合，相向帶動(dòng)機(jī)體工作。

　　4.滾帶：固定于機(jī)體兩側(cè)，以支撐整個(gè)機(jī)體。

　　5.機(jī)體部分：采用中碳鋼板han接而成，內(nèi)置特殊的橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除疤，脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置，并通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求，以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。