如何正確安裝客戶定制的1.8米圓盤造粒設備

       1.8米圓盤造粒機安裝調試:

　   1.安裝：造粒機到廠后，與工藝流程相配合安裝，找出標高水平放置。

       2.調試：安裝完成后，需先檢查造粒機各個零部件是否緊固。然后根據自己造粒顆粒大小需要，松開角度調節絲杠上的緊固螺母，調整至合適角度并將緊固螺母擰緊，后進行空載試車，確保轉向正確。

       該系列圓盤造粒機，造粒圓盤盤角采用圓弧結構，成球率可達93%以上。減速機與電動機采用柔性皮帶傳動，啟動平穩，減緩沖擊力，提高設備的使用壽命。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強，堅固耐用，不變形。加厚、加重、堅固的底座設計，不需要地腳螺栓固定，運轉平穩。造粒機主齒輪采用高頻焊火，使用壽命增加一倍。

　　1.8米圓盤造粒機工作原理：

　　由主電動機驅動皮帶輪和皮帶，通過減速機傳動小齒輪，小齒輪與固定在盤底的大齒輪相互齒合，相向工作。大齒輪則通過特殊合理的設計，安裝在固定于機架調節盤上的主軸上，以支撐整個造粒盤的工作(本機于噴霧機配套使用)。物料進入造粒盤后，經造粒盤的不斷旋轉和噴霧裝置，使物料均勻的粘和在一起造成圓球狀顆粒。在該機造粒盤中上部設計了自動清料裝置，防止物料粘壁，從而大大提高了本機的使用壽命。圓盤造粒機通過圓盤不斷地旋轉制造顆粒。其中小型系列由主電動機驅動減速機然后直接帶動圓盤旋轉，而較大型號系列則由主電動機驅動皮帶輪和皮帶，通過減速機傳動小齒輪，小齒輪與固定在盤底的大齒輪相互嚙合，相向工作。大齒輪則通過特殊合理的設計，安裝在固定于機架調節盤上的主軸上，以支撐整個造粒盤的工作。本機與噴霧機配套使用，當物料進入造粒盤后，經造粒盤的不斷旋轉和噴霧裝置，使物料均勻地粘和在一起從而形成圓球狀顆粒。在該機造粒盤中上部設計了自動清料裝置，防止物料粘壁，從而大大提高了圓盤造粒機的使用壽命。隨著電動機的不斷旋轉，物料的不斷進入，方能實現大批量生產，從而達到用戶的要求。